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熱軋機軋制過程中斷帶保護操作
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在熱軋機軋制過程中,鋼帶斷帶是極為嚴重的事故,尤其在高速運轉下,斷帶將給機械設備和電氣設備帶來很大的損壞。因此,對熱軋機及時進行斷帶檢測、快速投入斷帶保護顯得非常重要。

 

熱軋機熱軋過程中帶鋼原料厚度不均,原料板型有嚴重的邊浪或中間浪,浪型處易形成折疊,折疊處劇烈變形造成斷帶。熱軋時氧化鐵皮未除干凈,壓入帶鋼表面,酸洗不掉,氧化鐵皮黑點便擴展延伸呈黑色狀,帶鋼表面形成凹坑,凹坑部位在軋制過程中受拉應力。當拉應力及附加延伸超過軋件的強度及延伸率時,造成帶鋼。

 

在酸洗過程中存在嚴重的欠酸洗、過酸洗,欠酸洗有氧化鐵皮壓入形成凹坑,過酸洗使帶鋼表面產生小孔,使帶鋼的塑性降低。在冷軋過程中,塑性低的部位被拉斷造成斷帶。

 

酸洗來料主要的缺陷是帶鋼邊部有鋸齒邊,產生原因有:圓盤剪剪刃使用時間較長、剪刃間隙太大、剪刃磨損不均、剪刃上有缺口造成等。有此缺陷的帶鋼會產生應力集中,在熱軋過程中隨著厚度逐漸減薄,加工硬化,變形抗力增加,鋼材的塑性和韌性下降。在大張力的作用下,帶鋼有裂邊的地方應力瞬間增大,撕裂帶鋼。

 

熱軋機在軋制過程中,液壓系統泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統的工作壓力不正常,使厚度波動較大發生斷帶。斷帶檢測對鋼帶厚度偏差、張力和速度進行采樣,經過程序處理和比較后,確認是否斷帶,實現快速抬輥和停車。

 
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