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熱軋機齒輪受損及啟動難問題分析
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軋鋼設備中的關鍵設備是熱軋機,熱軋機作為坯料被粗軋、中軋、精軋等軋制壓延的關鍵設備,其使用狀況也備受關注。鋼坯經過軋機的軋制作業達到壓延變形之后進入中軋機、精軋機等設備中進行連續軋鋼作業。在運轉過程中,減速機與齒輪箱的內部齒輪在其作用過程中起到緩沖動力及傳送平均分配動力的作用,是軋鋼生產線必不可少的設備之一。

 

熱軋機在使用過程中出現了故障,影響正常生產,經檢查發現是齒輪產生了裂紋或斷牙。導致軋鋼機齒輪裂紋或斷牙產生的原因,除了熱軋機齒輪自身結構方面的原因之外,主要還有另個方面的原因。

 

由于補縮的需要,在齒輪內緣上放置冒口而冒口增加了鑄件冷卻過程中的熱軋機受到阻礙應力和熱應力。氧割輪內緣冒口時,增加了熱應力。軋鋼機切割時輪內緣上冒口部位的溫度高,強度杜宇輪內其它部位,形成的薄弱環節,產生了裂紋。

 

當熱軋機軋輥直徑超過規定標準,會大幅增加軋件在軋制過程中摩擦力,超負荷時,軋機運轉會變得困難。當熱軋機電機功率小于額定功率時也會出現啟動困難的情況。當軋機裝載不足時,啟動會困難。軋機對待坯料的沖擊軋制作用及軋輥之間的摩擦碰撞作用等也相應地增加,熱軋機的功率消耗會增加。

 

所以建議熱軋機控制器采用頻敏變阻器低壓啟動柜,繞線電機380V,245KW,定子額定電流464A,轉子電流355A,軋機啟動困難無法連續生產,嚴重影響軋鋼廠的經濟效益,因此解決軋機啟動難的問題很重要。

 
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