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軋機中軋輥的取材設計以及測量方式
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軋輥與軋輥軸承座都是軋機的核心部分,其中軋輥是軋機中直接軋制軋件的主要部分。在軋制的過程中,軋輥直接與軋件接觸,強迫軋件發生塑性變化,與此同時,軋輥承受著巨大的軋制壓力作用,并由于軋輥本身的旋轉使其應力隨時間作周期的變化。

 

在熱軋條件下,軋機軋輥即接觸高溫的軋件而受劇熱,同時又被水冷卻而受急冷,冷熱交加。輥身上有軋槽,根據型鋼軋制工藝要求安排孔型,孔型見孔型設計,軋輥應有足夠的強度、剛度和良好的耐磨性能。同時,軋輥工作表面的硬度也是軋輥的主要的質量指標之一。

 

對軋機軋輥的質量的要求是很高的,因為它決定軋機工作的好壞、生產率高低和產量質量的優劣。同時考慮到軋輥的工作條件也是比較復雜的,因此軋機軋輥采用高強度的鑄鋼軋輥和鍛鋼軋輥以及高強度的鑄鐵軋輥。這樣能使軋輥長時間的適用而不斷裂,其表面磨損也很小。

 

在使用軋機軋制不同金屬材料的時候,由于金屬在力的作用下會發生變形,同時軋機的機座和軋輥也會受到一定的作用力,并且在力的作用下也會出現一定的變形。這樣一來,將會導致其軋輥的縫隙出現變化,還會引起軋件的尺寸發生變化。

 

因此,我們在設計軋機的時候,需要考慮到這個問題,為了盡量保證其的使用效果,我們需要保證其具有足夠的剛性系數。這樣才能夠盡量減少負面影響。通常情況下,軋機的結構以及尺寸都會影響到其的剛性系數,特別是輥系的尺寸。我們通常會將剛性系數設置為常用數值,然后結合實際需要進行調整。

 

當然,我們可以通過計算的方式來獲得所需要的剛性系數。不過,仍然需要通過測量來獲得實際需要的數值。在進行測量的時候,我們一般可以采用兩種不同的方法來完成,其中一種是軋板法,另外一種是壓下壓靠法。相比較來說,后者更為簡單一些。

 
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