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如何使軋機鋼坯能夠快速達到變型軋制
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為了加強鋼坯能夠快速達到變型軋制,軋機的進口溫度宜保持在鋼坯允許的適合溫度范圍內,溫度為一千一百五十度。而加熱鋼坯地目的是為了達到軋制對其所要求的熱特性。應注意的是避免鋼坯發生變色、分解、熔化、變型等理化變化。

 

對于同一型號的鋼坯,允許在同一孔型進口,溫度隨加熱爐不同而異。對于同一種鋼坯,淬火加熱溫度和保溫時間不同也會影響。一般在在蓄熱式加熱爐中,由于鋼坯是通過推鋼機從低溫區步進至高溫區,因此出鋼口的溫度為高,鋼坯加熱的方式是從兩側進行加熱,鋼坯是不需要翻動的,可以使鋼坯加熱均勻、速度快、時間短。   

 

軋機加熱爐出鋼口對濕度有嚴格的要求,在不出鋼的情況時,把爐門關閉,可以減少空氣消耗量及傳熱量,即可降低燃煤或氣的費用。如果周圍濕度比較大,則軋鋼機加熱爐中水氣分壓增高,使爐內地平均推動力降低,為了保持相同的加熱能力,這個時候需要加大加熱爐的長度與寬度,隨即增加了投資費用。鋼在軋制開坯時,出現角部及表面裂紋,嚴重影響了鋼坯表面質量。

 

對于同一種坯料,所選的加熱爐地類型也有所不同,適宜得相對濕度值也不相同。比如說對步進式加熱爐,由于鋼坯在加熱爐內的停留時間很短,要求有較大地推動力以提高加熱速率,一般出口氣體水氣分壓需低于出口物料表面水蒸氣壓的一半;對蓄熱式加熱爐,出口氣體中水氣分壓一般為鋼坯表面水蒸氣壓的百分之六十左右。

 

如果加溫爐溫度增高,則熱損失大,若溫度降低,而相對濕度又較高,此時濕空氣可能會在鋼錠加熱爐后面的設備和管路中析出水滴,因此破壞了加熱爐的正常使用。鋼坯在加熱爐加熱時其內部的溫度變化是一個重要參數。

 
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